કારણ:
(1) રેખાંશ અને અક્ષાંશ વચ્ચેનો તફાવત સબસ્ટ્રેટના કદમાં ફેરફારનું કારણ બને છે; શીયરિંગ દરમિયાન ફાઇબરની દિશા તરફ ધ્યાન આપવામાં નિષ્ફળતાને કારણે, શીયર તણાવ સબસ્ટ્રેટમાં રહે છે. એકવાર રિલીઝ થઈ જાય, તે સબસ્ટ્રેટના કદના સંકોચનને સીધી અસર કરશે.
(2) સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કોપર ફોઇલ કોતરવામાં આવે છે, જે સબસ્ટ્રેટના ફેરફારને મર્યાદિત કરે છે અને જ્યારે તણાવ દૂર થાય છે ત્યારે પરિમાણીય ફેરફાર ઉત્પન્ન કરે છે.
(3) પ્લેટને બ્રશ કરતી વખતે, દબાણ ખૂબ મોટું હોય છે, જેના પરિણામે સંકુચિત અને તાણયુક્ત તણાવ અને સબસ્ટ્રેટ વિકૃતિ થાય છે.
(4) સબસ્ટ્રેટમાં રહેલું રેઝિન સંપૂર્ણપણે સાજા થતું નથી, પરિણામે કદમાં ફેરફાર થાય છે.
(5) ખાસ કરીને, મલ્ટિલેયર બોર્ડને લેમિનેશન પહેલાં નબળી સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, જે પાતળા સબસ્ટ્રેટ અથવા અર્ધ ક્યોર્ડ શીટને હાઇગ્રોસ્કોપિક બનાવે છે, પરિણામે નબળી પરિમાણીય સ્થિરતા આવે છે.
(6) જ્યારે મલ્ટિલેયર બોર્ડ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે વધુ પડતો ગુંદરનો પ્રવાહ કાચના કપડાના વિકૃતિનું કારણ બને છે.
દ્રાવક:
(1) રેખાંશ અને અક્ષાંશ દિશાના ફેરફારનો કાયદો નક્કી કરો અને સંકોચન અનુસાર નકારાત્મક ફિલ્મ પર વળતર આપો (આ કાર્ય ફોટો દોરતા પહેલા હાથ ધરવામાં આવશે). તે જ સમયે, તે ફાઇબર દિશા અથવા સબસ્ટ્રેટ પર ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ અક્ષર ચિહ્ન અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે, પાત્રની ઊભી દિશા એ સબસ્ટ્રેટની રેખાંશ દિશા છે).
(2) સર્કિટ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સમગ્ર બોર્ડને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનો પ્રયાસ કરો. જો તે અશક્ય છે, તો સંક્રમણ વિભાગને જગ્યામાં છોડવો આવશ્યક છે (મુખ્યત્વે સર્કિટની સ્થિતિને અસર કર્યા વિના). આ કાચના કાપડના બંધારણમાં તાણ અને વેફ્ટ યાર્નની ઘનતાના તફાવતને કારણે છે, જે પ્લેટની તાણ અને વેફ્ટ મજબૂતાઈના તફાવત તરફ દોરી જાય છે.
પ્રક્રિયાના પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં બનાવવા માટે ટ્રાયલ બ્રશિંગ અપનાવવામાં આવશે, અને પછી સખત પ્લેટને રંગવામાં આવશે. પાતળા આધાર સામગ્રી માટે, સફાઈ દરમિયાન રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયા અથવા ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે.
(4) સમસ્યા હલ કરવા માટે પકવવાની પદ્ધતિ અપનાવો. ખાસ કરીને, રેઝિન ક્યોરિંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને ઠંડી અને ગરમીના પ્રભાવને લીધે સબસ્ટ્રેટના કદના વિકૃતિને ઘટાડવા માટે 4 કલાક માટે 120 ℃ પર શારકામ કરતા પહેલા બેક કરો.
(5) ઓક્સિડાઇઝ્ડ આંતરિક સ્તર સાથેના સબસ્ટ્રેટને ભેજને દૂર કરવા માટે શેકવામાં આવશ્યક છે. ટ્રીટેડ સબસ્ટ્રેટને વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવનમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ જેથી કરીને ભેજનું ફરીથી શોષણ ન થાય.
(6) પ્રક્રિયા દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવું, પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું અને પછી દબાવવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, અર્ધ ક્યોર્ડ શીટની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ગુંદર પ્રવાહની રકમ પસંદ કરી શકાય છે.
