પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ દરેક જગ્યાએ જોઈ શકાય છે. શું તમે જાણો છો કે તેમને બનાવવું કેટલું મુશ્કેલ છે

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હશે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ તમામ ઉદ્યોગોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામનું વાહક છે જે ડિઝાઇન કાર્યને સમજી શકે છે અને ડિઝાઇનને ભૌતિક ઉત્પાદનોમાં ફેરવી શકે છે.
પીસીબી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
કટિંગ -> ડ્રાય ફિલ્મ અને ફિલ્મને ચોંટાડવી -> એક્સપોઝર -> ડેવલપમેન્ટ -> એચિંગ -> ફિલ્મ સ્ટ્રીપિંગ -> ડ્રિલિંગ -> કોપર પ્લેટિંગ -> રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગ -> સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ -> સપાટીની સારવાર -> ફોર્મિંગ -> ઇલેક્ટ્રિકલ માપન
તમે હજુ સુધી આ શરતો જાણતા નથી. ચાલો ડબલ-સાઇડ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરીએ.
1〠કટિંગ
કટીંગ એ કોપર ક્લેડ લેમિનેટને બોર્ડમાં કાપવાનું છે જે ઉત્પાદન લાઇન પર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. અહીં, તમે ડિઝાઇન કરેલ PCB ડાયાગ્રામ અનુસાર તેને નાના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવશે નહીં. પ્રથમ, PCB ડાયાગ્રામ અનુસાર ઘણા ટુકડાઓ ભેગા કરો, અને પછી PCB સમાપ્ત થયા પછી તેમને નાના ટુકડાઓમાં કાપો.
શુષ્ક ફિલ્મ અને ફિલ્મ લાગુ કરો
આ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ પર ડ્રાય ફિલ્મનો એક સ્તર ચોંટાડવાનો છે. આ ફિલ્મ એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ ઇરેડિયેશન દ્વારા બોર્ડ પર મજબૂત બનશે. આ અનુગામી એક્સપોઝર અને અનિચ્છનીય તાંબાને દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે.
પછી અમારા PCB ની ફિલ્મ પેસ્ટ કરો. આ ફિલ્મ ફોટોના બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટ નેગેટિવ જેવી છે, જે PCB પર દોરેલા સર્કિટ ડાયાગ્રામ જેવી જ છે.
ફિલ્મ નેગેટિવનું કાર્ય અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને તે જગ્યાએથી પસાર થતા અટકાવવાનું છે જ્યાં તાંબાને છોડવાની જરૂર છે. ઉપરની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સફેદ રંગ પ્રકાશને પ્રસારિત કરશે નહીં, જ્યારે કાળો રંગ પારદર્શક છે અને પ્રકાશને પ્રસારિત કરી શકે છે.
સંપર્કમાં આવું છું
એક્સપોઝર: આ એક્સપોઝર ફિલ્મ અને ડ્રાય ફિલ્મ સાથે જોડાયેલ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ પર અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ કરવા માટે છે. ફિલ્મની કાળી અને પારદર્શક જગ્યા દ્વારા સૂકી ફિલ્મ પર પ્રકાશ ચમકે છે. જે જગ્યાએ ડ્રાય ફિલ્મ પ્રકાશ દ્વારા પ્રકાશિત થાય છે તે સ્થાન ઘન બને છે, અને જ્યાં પ્રકાશ પ્રકાશિત થતો નથી તે સ્થાન પહેલા જેવું જ છે.
વિકાસ એ સોડિયમ કાર્બોનેટ (જેને ડેવલપર કહેવાય છે, જે નબળા આલ્કલાઇન છે) સાથે અનએક્સપોઝ્ડ ડ્રાય ફિલ્મને ઓગાળીને ધોવાનો છે. ખુલ્લી સૂકી ફિલ્મ ઓગળવામાં આવશે નહીં કારણ કે તે મજબૂત છે, પરંતુ તે હજુ પણ જાળવી રાખવામાં આવશે.
કોતરણી
આ પગલામાં, બિનજરૂરી કોપર કોતરવામાં આવે છે. વિકસિત બોર્ડ એસિડિક કોપર ક્લોરાઇડથી કોતરવામાં આવે છે. ક્યોર્ડ ડ્રાય ફિલ્મ દ્વારા ઢંકાયેલ તાંબાને કોતરવામાં આવશે નહીં, અને ખુલ્લા તાંબાને ખોદવામાં આવશે. જરૂરી રેખાઓ છોડી દીધી.
ફિલ્મ દૂર
ફિલ્મ દૂર કરવાનું પગલું સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન વડે નક્કર સૂકી ફિલ્મને ધોવાનું છે. વિકાસ દરમિયાન, અશુદ્ધ શુષ્ક ફિલ્મ ધોવાઇ જાય છે, અને ફિલ્મ સ્ટ્રીપિંગ એ ઉપચારિત સૂકી ફિલ્મને ધોવા માટે છે. સૂકી ફિલ્મના બે સ્વરૂપોને ધોવા માટે વિવિધ ઉકેલોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. અત્યાર સુધી, સર્કિટ બોર્ડના વિદ્યુત પ્રદર્શનને પ્રતિબિંબિત કરતી તમામ સર્કિટ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે.
ડ્રિલ છિદ્ર
આ પગલામાં, જો છિદ્રને પંચ કરવામાં આવે છે, તો છિદ્રમાં પેડના છિદ્ર અને છિદ્ર દ્વારા છિદ્રનો સમાવેશ થાય છે.
કોપર પ્લેટિંગ
આ પગલું પેડ હોલની છિદ્રની દિવાલ પર અને છિદ્ર દ્વારા તાંબાના સ્તરને કોટ કરવાનું છે, અને ઉપલા અને નીચલા સ્તરોને છિદ્ર દ્વારા મારફતે જોડી શકાય છે.
પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ
રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ એટલે વેલ્ડિંગ ન હોય તેવી જગ્યા પર લીલા તેલનો એક સ્તર લગાવવો, જે બહારની દુનિયા માટે બિન-વાહક છે. આ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા થાય છે, લીલું તેલ લાગુ કરો અને પછી અગાઉની પ્રક્રિયાની જેમ જ, વેલ્ડીંગ કરવા માટે વેલ્ડીંગ પેડને ઉજાગર કરો અને વિકસાવો.
સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ કેરેક્ટર એ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ દ્વારા કમ્પોનન્ટ લેબલ, લોગો અને કેટલાક વર્ણનના શબ્દો પ્રિન્ટ કરવાનું છે.
સપાટીની સારવાર
આ પગલું હવામાં તાંબાના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે પેડ પર કેટલીક સારવાર કરવાનું છે, જેમાં મુખ્યત્વે ગરમ હવાનું સ્તરીકરણ (એટલે ​​​​કે ટીન સ્પ્રેઇંગ), OSP, સોનાનું ડિપોઝિશન, ગોલ્ડ મેલ્ટિંગ, ગોલ્ડ ફિંગર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ માપન, નમૂનાનું નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ
ઉપરોક્ત ઉત્પાદન પછી, એક PCB બોર્ડ તૈયાર છે, પરંતુ બોર્ડનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. જો ખુલ્લું અથવા શોર્ટ સર્કિટ હશે, તો તે ઇલેક્ટ્રિક ટેસ્ટિંગ મશીનમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. પ્રક્રિયાઓની આ શ્રેણી પછી, PCB બોર્ડ સત્તાવાર રીતે પેકેજિંગ અને ડિલિવરી માટે તૈયાર છે.
ઉપરોક્ત પીસીબીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. શું તમે તેને સમજો છો. મલ્ટિલેયર બોર્ડને લેમિનેશન પ્રક્રિયાની પણ જરૂર છે. હું તેનો અહીં પરિચય નહીં આપીશ. મૂળભૂત રીતે, હું ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓ જાણું છું, જેની ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર થોડી અસર થવી જોઈએ.