છિદ્રો દ્વારા FPC FPC ત્રણ પ્રકારના હોય છે
1. NC ડ્રિલિંગ
હાલમાં, ડબલ-સાઇડ ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં ડ્રિલ કરેલા મોટાભાગના છિદ્રો હજુ પણ NC ડ્રિલિંગ મશીન દ્વારા ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. NC ડ્રિલિંગ મશીન મૂળભૂત રીતે કઠોર પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન છે, પરંતુ ડ્રિલિંગની સ્થિતિ અલગ છે. લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ખૂબ જ પાતળું હોવાને કારણે, ડ્રિલિંગ માટે બહુવિધ ટુકડાઓ ઓવરલેપ થઈ શકે છે. જો ડ્રિલિંગની સ્થિતિ સારી હોય, તો ડ્રિલિંગ માટે 10 ~ 15 ટુકડાઓ ઓવરલેપ કરી શકાય છે. બેઝ પ્લેટ અને કવર પ્લેટ કાગળ આધારિત ફિનોલિક લેમિનેટ અથવા ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ ઇપોક્સી લેમિનેટ અથવા 0.2 ~ 0.4mm ની જાડાઈ સાથે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ માટે ડ્રિલ બિટ્સ બજારમાં ઉપલબ્ધ છે. કઠોર પ્રિન્ટેડ બોર્ડને ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રિલ બિટ્સ અને મિલિંગ આકાર માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડ માટે પણ થઈ શકે છે.
ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, કવરિંગ ફિલ્મ અને રિઇન્ફોર્સિંગ પ્લેટની પ્રોસેસિંગ શરતો મૂળભૂત રીતે સમાન છે. જો કે, લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડ સામગ્રીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા નરમ એડહેસિવને કારણે, ડ્રિલ બીટને વળગી રહેવું ખૂબ જ સરળ છે. ડ્રિલ બીટની સ્થિતિને વારંવાર તપાસવી અને ડ્રિલ બીટની ફરતી ઝડપને યોગ્ય રીતે વધારવી જરૂરી છે. મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અથવા મલ્ટિ-લેયર રિજિડ ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ માટે, ડ્રિલિંગ ખાસ કરીને સાવચેત રહેવું જોઈએ.
2. પંચિંગ
માઈક્રો એપરચર પંચીંગ એ નવી ટેકનોલોજી નથી, જેનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવ્યો છે. કોઇલિંગ પ્રક્રિયા સતત ઉત્પાદન કરતી હોવાથી, કોઇલિંગના છિદ્રમાંથી પ્રક્રિયા કરવા માટે પંચિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ઉદાહરણો છે. જો કે, બેચ પંચીંગ ટેક્નોલોજી 0.6 ~ 0.8 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રોને છિદ્રિત કરવા માટે મર્યાદિત છે. NC ડ્રિલિંગ મશીનની તુલનામાં, પ્રોસેસિંગ સાયકલ લાંબી છે અને મેન્યુઅલ ઓપરેશન જરૂરી છે. પ્રારંભિક પ્રક્રિયાના મોટા કદને કારણે, પંચિંગ ડાઇ અનુરૂપ રીતે મોટી છે, તેથી ડાઇની કિંમત ખૂબ જ મોંઘી છે. જો કે મોટા પાયે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, સાધનસામગ્રીના અવમૂલ્યનનો બોજ મોટો છે, નાના બેચનું ઉત્પાદન અને લવચીકતા NC ડ્રિલિંગ સાથે સ્પર્ધા કરી શકતી નથી, તેથી તે હજુ પણ લોકપ્રિય નથી.
જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં, પંચિંગ ટેક્નોલૉજીની ડાઇ પ્રિસિઝન અને NC ડ્રિલિંગમાં મોટી પ્રગતિ કરવામાં આવી છે. ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં પંચિંગનો વ્યવહારુ ઉપયોગ ખૂબ જ શક્ય છે. નવીનતમ ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી 75um ના વ્યાસ સાથે છિદ્રો બનાવી શકે છે જેને 25um ની સબસ્ટ્રેટ જાડાઈ સાથે એડહેસિવ ફ્રી કોપર-ક્લડ લેમિનેટમાં પંચ કરી શકાય છે. પંચિંગની વિશ્વસનીયતા પણ ઘણી ઊંચી છે. જો પંચીંગની સ્થિતિ યોગ્ય હોય, તો 50um ના વ્યાસવાળા છિદ્રોને પણ પંચ કરી શકાય છે. પંચિંગ ઉપકરણને સંખ્યાત્મક રીતે પણ નિયંત્રિત કરવામાં આવ્યું છે, અને ડાઇને લઘુચિત્ર પણ કરી શકાય છે, તેથી તેને લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડના પંચિંગ પર સારી રીતે લાગુ કરી શકાય છે. બ્લાઈન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે CNC ડ્રિલિંગ અને પંચિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
3. લેસર ડ્રિલિંગ
છિદ્રો દ્વારા સૌથી વધુ દંડ લેસર દ્વારા ડ્રિલ કરી શકાય છે. લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં છિદ્રો દ્વારા ડ્રિલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા લેસર ડ્રિલિંગ મશીનોમાં એક્સાઇમર લેસર ડ્રિલિંગ રિગ, ઇમ્પેક્ટ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર ડ્રિલિંગ રિગ, YAG (યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ) લેસર ડ્રિલિંગ રિગ, આર્ગોન લેસર ડ્રિલિંગ રિગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇમ્પેક્ટ CO2 લેસર ડ્રિલિંગ મશીન માત્ર બેઝ મટિરિયલના ઇન્સ્યુલેટિંગ લેયરને ડ્રિલ કરી શકે છે, જ્યારે YAG લેસર ડ્રિલિંગ મશીન ઇન્સ્યુલેટિંગ લેયર અને બેઝ મટિરિયલના કોપર ફોઇલને ડ્રિલ કરી શકે છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરને ડ્રિલ કરવાની ઝડપ દેખીતી રીતે કોપર ફોઇલને ડ્રિલ કરવાની ગતિ કરતાં વધુ ઝડપી છે. તમામ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા માટે સમાન લેસર ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી હોઈ શકતી નથી. સામાન્ય રીતે, કોપર ફોઇલને છિદ્રોની પેટર્ન બનાવવા માટે પ્રથમ કોતરવામાં આવે છે, અને પછી ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરને છિદ્રો દ્વારા રચવા માટે દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી લેસર અત્યંત નાના છિદ્રો સાથે છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકે. જો કે, આ સમયે, ઉપલા અને નીચલા છિદ્રોની સ્થિતિની ચોકસાઈ બોરહોલના છિદ્ર વ્યાસને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે. જો બ્લાઇન્ડ હોલ ડ્રિલ કરવામાં આવે તો, જ્યાં સુધી એક બાજુ કોપર ફોઇલ કોતરવામાં આવે ત્યાં સુધી, ઉપર અને નીચે સ્થિતિની ચોકસાઈમાં કોઈ સમસ્યા નથી. આ પ્રક્રિયા નીચે વર્ણવેલ પ્લાઝ્મા ઈચિંગ અને રાસાયણિક ઈચિંગ જેવી જ છે.
