PCB ઉત્પાદકો તમને PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઉત્ક્રાંતિ દર્શાવે છે. 1950 અને 1960 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, વિવિધ પ્રકારના રેઝિન અને વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે મિશ્રિત લેમિનેટ રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા, પરંતુ PCB હજુ પણ એકતરફી છે. સર્કિટ સર્કિટ બોર્ડની એક બાજુ છે અને ઘટક બીજી બાજુ છે. વિશાળ વાયરિંગ અને કેબલની સરખામણીમાં, બજારમાં પ્રવેશવા માટે નવા ઉત્પાદનો માટે PCB પ્રથમ પસંદગી બની ગયું છે. પરંતુ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના ઉત્ક્રાંતિ પર સૌથી વધુ અસર નવા શસ્ત્રો અને સંદેશાવ્યવહારના સાધનો માટે જવાબદાર સરકારી એજન્સીઓ તરફથી આવે છે. વાયર એન્ડ ઘટકોનો ઉપયોગ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં થાય છે. શરૂઆતમાં, લીડ પર વેલ્ડેડ નાની નિકલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને ઘટકની લીડને સર્કિટ બોર્ડ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
અંતે, બોરહોલની દિવાલ પર કોપર પ્લેટિંગની પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી હતી. આ બોર્ડની બંને બાજુના સર્કિટને ઇલેક્ટ્રિકલી કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેની વર્તમાન વહન ક્ષમતા, પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને સરળ ઉત્પાદનને કારણે તાંબાએ પસંદગીની ધાતુ તરીકે પિત્તળનું સ્થાન લીધું છે. 1956માં, યુ.એસ. પેટન્ટ ઓફિસે યુ.એસ. આર્મી દ્વારા રજૂ કરાયેલા વૈજ્ઞાનિકોના જૂથ દ્વારા માંગવામાં આવેલ "સર્કિટ્સ એસેમ્બલિંગની પ્રક્રિયા" માટે પેટન્ટ જારી કરી. પેટન્ટ પ્રક્રિયામાં મેલામાઇન જેવી આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ સામેલ છે, જેમાં તાંબાના વરખનું સ્તર નિશ્ચિતપણે લેમિનેટ કરવામાં આવ્યું છે. વાયરિંગ પેટર્ન દોરો અને તેને ઝીંક પ્લેટ પર શૂટ કરો. પ્લેટનો ઉપયોગ ઓફસેટ પ્રેસની પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ બનાવવા માટે થાય છે. એસિડ પ્રતિરોધક શાહી પ્લેટની કોપર ફોઇલ બાજુ પર છાપવામાં આવે છે, જે "પ્રિન્ટિંગ લાઇન" છોડીને ખુલ્લા તાંબાને દૂર કરવા માટે કોતરવામાં આવે છે. અન્ય પદ્ધતિઓ પણ પ્રસ્તાવિત છે, જેમ કે ટેમ્પલેટ્સનો ઉપયોગ, સ્ક્રીનીંગ, મેન્યુઅલ પ્રિન્ટીંગ અને શાહી પેટર્ન જમા કરવા માટે રબર એમ્બોસિંગ. પછી ઘટક લીડ અથવા ટર્મિનલની સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતી પેટર્નમાં છિદ્રને પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો. લેમિનેટમાં નોન ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોલ દ્વારા સીસું દાખલ કરો અને પછી કાર્ડને પીગળેલા સોલ્ડર બાથ પર બોળી અથવા ફ્લોટ કરો. સોલ્ડર ટ્રેસને કોટ કરશે અને ઘટકની લીડને ટ્રેસ સાથે જોડશે. મેન્યુઅલ પ્રિન્ટીંગ અને રબર એમ્બોસિંગ પણ શાહી પેટર્ન જમા કરવા માટે પ્રસ્તાવિત છે. પછી ઘટક લીડ અથવા ટર્મિનલની સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતી પેટર્નમાં છિદ્રને પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો. નોન પ્લેટિંગ બાથ દ્વારા અથવા ફ્લોટિંગ કાર્ડમાં લીડ વાયર દાખલ કરો. સોલ્ડર ટ્રેસને કોટ કરશે અને ઘટકની લીડને ટ્રેસ સાથે જોડશે. મેન્યુઅલ પ્રિન્ટીંગ અને રબર એમ્બોસિંગ પણ શાહી પેટર્ન જમા કરવા માટે પ્રસ્તાવિત છે. પછી ઘટક લીડ અથવા ટર્મિનલની સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતી પેટર્નમાં છિદ્રને પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો. લેમિનેટમાં નોન ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોલ દ્વારા સીસું દાખલ કરો અને પછી કાર્ડને પીગળેલા સોલ્ડર બાથ પર બોળી અથવા ફ્લોટ કરો. સોલ્ડર ટ્રેસને કોટ કરશે અને ઘટકની લીડને ટ્રેસ સાથે જોડશે.
તેઓ સર્કિટ બોર્ડ સાથે વિવિધ પ્રકારના ઘટકોને જોડવા માટે ટીન કરેલા આઈલેટ્સ, રિવેટ્સ અને વોશરનો પણ ઉપયોગ કરે છે. તેમની પેટન્ટમાં એક ડ્રોઇંગ પણ છે જેમાં બે સિંગલ પેનલ એકસાથે સ્ટૅક કરવામાં આવી છે અને તેમને અલગ કરવા માટે એક કૌંસ છે. દરેક બોર્ડની ટોચ પર ઘટકો છે. એક ઘટકની લીડ ટોચની પ્લેટ અને નીચેની પ્લેટ પરના છિદ્ર દ્વારા વિસ્તરે છે, તેમને એકસાથે જોડે છે અને પ્રથમ મલ્ટિલેયર બોર્ડ બનાવવાનો લગભગ પ્રયાસ કરે છે.
ત્યારથી, પરિસ્થિતિ મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ ગઈ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના ઉદભવ સાથે જે છિદ્ર દિવાલ પ્લેટિંગને મંજૂરી આપે છે, પ્રથમ ડબલ-સાઇડ પ્લેટ દેખાઈ. 1980 ના દાયકાથી સંબંધિત અમારી સપાટી માઉન્ટ પેડ તકનીક ખરેખર 1960 ના દાયકામાં શોધાઈ હતી. સોલ્ડર માસ્કનો ઉપયોગ 1950 થી ઘટકોના નિશાન અને કાટ ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ઇપોક્સી સંયોજનો એસેમ્બલી બોર્ડની સપાટી પર ફેલાયેલા છે, જે આપણે હવે કન્ફોર્મલ કોટિંગ્સ તરીકે જાણીએ છીએ. છેલ્લે, સર્કિટ બોર્ડને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, શાહી પેનલ પર સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડિંગ કરવાનો વિસ્તાર સ્ક્રીન પર અવરોધિત છે. તે સર્કિટ બોર્ડને સ્વચ્છ રાખવામાં મદદ કરે છે અને કાટ અને ઓક્સિડેશન ઘટાડે છે, પરંતુ નિશાનો લાગુ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટીન/સીસ કોટિંગ વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઓગળી જશે, પરિણામે માસ્કની છાલ નીકળી જશે. નિશાનોના વિશાળ અંતરને લીધે, તેને કાર્યાત્મક સમસ્યાને બદલે કોસ્મેટિક સમસ્યા તરીકે ગણવામાં આવે છે. 1970 ના દાયકા સુધીમાં, સર્કિટ અને અંતર નાનું અને નાનું થતું ગયું, અને સર્કિટ બોર્ડ પરના નિશાનને કોટ કરવા માટે વપરાતા ટીન / લીડ કોટિંગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિશાનોને એકસાથે જોડવાનું શરૂ કર્યું.
હોટ એર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ 1970 ના દાયકાના અંતમાં શરૂ થઈ હતી અને સમસ્યાઓ દૂર કરવા માટે એચીંગ પછી ટીન / સીસાને ઉતારવાની મંજૂરી આપી હતી. વેલ્ડિંગ માસ્ક પછી એકદમ કોપર સર્કિટ પર લાગુ કરી શકાય છે, કોટિંગ સોલ્ડર ટાળવા માટે માત્ર પ્લેટેડ છિદ્રો અને પેડ્સ છોડીને. જેમ જેમ છિદ્રો નાના થતા જાય છે તેમ, ટ્રેસનું કામ વધુ સઘન બને છે, અને વેલ્ડીંગ માસ્કના રક્તસ્રાવ અને નોંધણીની સમસ્યાઓ ડ્રાય ફિલ્મ માસ્ક વિશે લાવે છે. તેઓ મુખ્યત્વે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને પ્રથમ ઇમેજેબલ માસ્ક યુરોપ અને જાપાનમાં વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે. યુરોપમાં, દ્રાવક આધારિત "પ્રોબિમર" શાહી સમગ્ર પેનલ પર પડદા કોટિંગ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. જાપાન વિવિધ જલીય વિકાસશીલ LPI નો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીનીંગ પદ્ધતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ ત્રણેય માસ્ક પ્રકારો પેનલ પર પેટર્નને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે માનક યુવી એક્સપોઝર યુનિટ્સ અને ફોટો ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. 1990 ના દાયકાના મધ્ય સુધીમાં
વેલ્ડિંગ માસ્કના વિકાસ તરફ દોરી જતી જટિલતા અને ઘનતામાં વધારો પણ ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીના સ્તરો વચ્ચે સ્ટેક કરેલા કોપર ટ્રેસ સ્તરોના વિકાસને દબાણ કરે છે. 1961માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડનો પ્રથમ ઉપયોગ થયો. ટ્રાન્ઝિસ્ટરના વિકાસ અને અન્ય ઘટકોના લઘુચિત્રીકરણે વધુ અને વધુ ઉત્પાદકોને વધુ અને વધુ ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવા આકર્ષ્યા છે. એરોસ્પેસ સાધનો, ફ્લાઇટ સાધનો, કમ્પ્યુટર અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન ઉત્પાદનો, તેમજ સંરક્ષણ પ્રણાલીઓ અને શસ્ત્રો, બહુસ્તરીય સર્કિટ બોર્ડ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી અવકાશ બચતનો લાભ લેવાનું શરૂ કર્યું છે. સરફેસ માઉન્ટ ડિવાઈસનું કદ અને વજન જે ડિઝાઈન કરવામાં આવી રહ્યું છે તે સરખાવી શકાય તેવા થ્રુ-હોલ ઘટકોની સમકક્ષ છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટની શોધ સાથે, સર્કિટ બોર્ડ લગભગ તમામ પાસાઓમાં સંકોચાઈ રહ્યું છે. કઠોર બોર્ડ અને કેબલ એપ્લિકેશનોએ લવચીક સર્કિટ બોર્ડ અથવા સખત લવચીક સંયોજન સર્કિટ બોર્ડને માર્ગ આપ્યો છે. આ અને અન્ય એડવાન્સિસ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગને ઘણા વર્ષો સુધી ગતિશીલ ક્ષેત્ર બનાવશે
