મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડના ફોલ્લાના કારણો
(1) અયોગ્ય દમન હવા, ભેજ અને પ્રદૂષકોના સંચય તરફ દોરી જાય છે;
(2) દબાવવાની પ્રક્રિયામાં, અપૂરતી ગરમી, ખૂબ ટૂંકા ચક્ર, અર્ધ-ક્યોર્ડ શીટની નબળી ગુણવત્તા અને પ્રેસની ખોટી કામગીરીને કારણે, ક્યોરિંગ ડિગ્રી સમસ્યારૂપ છે;
(3) કાળા કરવા દરમિયાન આંતરિક સર્કિટ અથવા સપાટીના પ્રદૂષણની નબળી કાળી સારવાર;
(4) અંદરની પ્લેટ અથવા અર્ધ ક્યોર્ડ શીટ દૂષિત છે;
(5) અપર્યાપ્ત ગુંદર પ્રવાહ;
(6) વધુ પડતો ગુંદરનો પ્રવાહ - અર્ધ ક્યોર્ડ શીટમાં લગભગ તમામ ગુંદર સામગ્રી પ્લેટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે;
(7) કોઈ કાર્યની માંગ હેઠળ, આંતરિક સ્તરનું બોર્ડ મોટી તાંબાની સપાટીની ઘટનાને ઘટાડશે (કારણ કે રેઝિનનું તાંબાની સપાટી સાથેનું બંધન બળ રેઝિન અને રેઝિન કરતાં ઘણું ઓછું છે);
(8) જ્યારે વેક્યૂમ પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દબાણ અપૂરતું હોય છે, જે ગુંદરના પ્રવાહ અને બંધન બળને નુકસાન પહોંચાડે છે (નીચા દબાણથી દબાયેલી મલ્ટિલેયર પ્લેટનો શેષ તણાવ પણ ઓછો હોય છે).
મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડના ફોમિંગનો ઉકેલ
(1) લેમિનેશન દબાવતા પહેલા અંદરના સ્તરના બોર્ડને બેક કરીને સૂકવવામાં આવશે.
પ્રક્રિયા પર્યાવરણ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દબાવતા પહેલા અને પછી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
(2) દબાવવામાં આવેલ મલ્ટિલેયર બોર્ડની Tg તપાસો અથવા દબાવવાની પ્રક્રિયાનો તાપમાન રેકોર્ડ તપાસો.
દબાવેલા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને 140 ℃ પર 2-6 કલાક માટે બેક કરો, અને ઉપચારની સારવાર ચાલુ રાખો.
(3) બ્લેકનિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની ઓક્સિડેશન ટાંકી અને ક્લિનિંગ ટાંકીના પ્રક્રિયા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને બોર્ડની સપાટીના દેખાવની ગુણવત્તાના નિરીક્ષણને મજબૂત કરો.
ડબલ-સાઇડ કોપર ફોઇલ (ડીટીફોઇલ) અજમાવી જુઓ.
(4) ઓપરેશન એરિયા અને સ્ટોરેજ એરિયાની સફાઈ વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવામાં આવશે.
મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ અને સતત પ્લેટ દૂર કરવાની આવર્તન ઘટાડવી.
સ્ટેકીંગ ઓપરેશન દરમિયાન, પ્રદૂષણને રોકવા માટે તમામ પ્રકારની બલ્ક સામગ્રીને આવરી લેવામાં આવશે.
જ્યારે ટૂલ પિન લ્યુબ્રિકેટિંગ ઑફ પિનની સપાટીની સારવારને આધીન હોવી જોઈએ, ત્યારે તેને લેમિનેટેડ ઑપરેશન એરિયાથી અલગ કરવું જોઈએ અને લેમિનેટ ઑપરેશન એરિયામાં કરી શકાતું નથી.
(5) દબાવવાની દબાણની તીવ્રતા યોગ્ય રીતે વધારવી.
હીટિંગ રેટને યોગ્ય રીતે ધીમો કરો અને ગ્લુ ફ્લો સમય વધારો અથવા હીટિંગ વળાંકને સરળ બનાવવા માટે વધુ ક્રાફ્ટ પેપર ઉમેરો.
સેમી ક્યોર્ડ શીટને ઉચ્ચ ગ્લુ ફ્લો અથવા લાંબા જેલિંગ સમય સાથે બદલો.
સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી સપાટ અને ખામીઓથી મુક્ત છે કે કેમ તે તપાસો.
લોકેટિંગ પિનની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે કે કેમ તે તપાસો, જેના પરિણામે હીટિંગ પ્લેટની ચુસ્તતાના અભાવને કારણે અપર્યાપ્ત હીટ ટ્રાન્સફર થાય છે.
વેક્યુમ મલ્ટિલેયર પ્રેસની વેક્યુમ સિસ્ટમ સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો.
(6) વપરાયેલ દબાણને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો અથવા ઘટાડો કરો.
દબાવતા પહેલા આંતરિક સ્તરના બોર્ડને શેકવામાં અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે પાણી વધશે અને ગુંદરના પ્રવાહને વેગ આપશે.
નીચા ગ્લુ ફ્લો અથવા ટૂંકા જેલિંગ સમય સાથે અર્ધ ક્યોર્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ કરો.
(7) નકામી કોપર સપાટીને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરો.
(8) વેક્યૂમ પ્રેસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી દબાણની શક્તિને ધીમે ધીમે વધારો જ્યાં સુધી તે પાંચ ફ્લોટિંગ વેલ્ડીંગ પરીક્ષણો પાસ ન કરે (દર વખતે 10 સેકન્ડ માટે 288 ℃)
