વાયા હોલને વાયા હોલ પણ કહેવામાં આવે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, વાયા છિદ્રોમાં પ્લગ થયેલ હોવું આવશ્યક છે
પીસીબીપ્રક્રિયા પ્રેક્ટિસ દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે પ્લગિંગની પ્રક્રિયામાં, જો પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ શીટ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાને બદલવામાં આવે છે, અને સફેદ જાળીનો ઉપયોગ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે કરવામાં આવે છે,
પીસીબીઉત્પાદન સ્થિર હોઈ શકે છે અને ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અને સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલૉજીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. વાયા હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અસ્તિત્વમાં આવી, અને તે જ સમયે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:
(1) જો છિદ્રમાં કોપર હોય તો તે પૂરતું છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે અથવા પ્લગ કરી શકાતું નથી;
(2) થ્રુ હોલમાં ટીન-લીડ હોવી જોઈએ, ચોક્કસ જાડાઈ (4 માઈક્રોન્સ)ની જરૂરિયાત સાથે, અને કોઈ સોલ્ડર માસ્કની શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવી જોઈએ નહીં, જેના કારણે છિદ્રમાં ટીન મણકા છુપાઈ જાય છે;
(3) થ્રુ હોલ્સમાં સોલ્ડર માસ્ક શાહી પ્લગ છિદ્રો, અપારદર્શક હોવા જોઈએ અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન મણકા અને સપાટતાની આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં;
"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" ની દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે
પીસીબીઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલીમાં પણ વિકસિત થયા છે. તેથી, મોટી સંખ્યામાં SMT અને BGA પીસીબી દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને ઘટકો માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગિંગની જરૂર પડે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:
(1) ટીનને થ્રુ હોલ દ્વારા ઘટક સપાટી પરથી પસાર થતા અટકાવો જેથી શોર્ટ સર્કિટ થાય ત્યારે
પીસીબીતરંગ સોલ્ડર છે; ખાસ કરીને જ્યારે વાયાને BGA પેડ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લગ હોલ પ્રથમ બનાવવો જોઈએ, અને પછી ગોલ્ડ પ્લેટેડ, જે BGA સોલ્ડરિંગ માટે અનુકૂળ છે;
(2) વાયામાં ફ્લક્સ અવશેષો ટાળો;
(3) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સરફેસ માઉન્ટિંગ અને કોમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી,
પીસીબીપૂર્ણ કરવા માટે નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે પરીક્ષણ મશીન પર વેક્યૂમ કરવું આવશ્યક છે;
(4) સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે અને પ્લેસમેન્ટને અસર કરે છે;
(5) વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટીન મણકાને પોપ અપ થતા અટકાવો, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે;
વાહક છિદ્ર પ્લગિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ. સરફેસ માઉન્ટ બોર્ડ, ખાસ કરીને BGA અને IC માઉન્ટિંગ માટે, તેઓ સપાટ, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ પ્લસ અથવા માઈનસ 1મિલ હોવા જોઈએ, અને વાયા છિદ્રની કિનારે કોઈ લાલ ટીન હોવું જોઈએ નહીં. . વાયા હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાને વૈવિધ્યસભર તરીકે વર્ણવી શકાય છે, પ્રક્રિયા પ્રવાહ ખાસ કરીને લાંબો છે, અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે. હોટ એર લેવલિંગ દરમિયાન ઓઇલ ડ્રોપ અને ગ્રીન ઓઇલ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પ્રયોગો અને ઇલાજ પછી ઓઇલ વિસ્ફોટ જેવી સમસ્યાઓ ઘણી વખત હોય છે. હવે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, પીસીબી ની વિવિધ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયામાં કેટલીક સરખામણીઓ અને સ્પષ્ટતા કરવામાં આવે છે અને ફાયદા અને ગેરફાયદા:
નોંધ: ગરમ હવાના સ્તરીકરણનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રોમાંથી વધારાનું સોલ્ડર દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવો, અને બાકીના સોલ્ડરને પેડ્સ, બિન-પ્રતિરોધક સોલ્ડર લાઇન્સ અને સપાટીના પેકેજિંગ બિંદુઓ પર સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વનની સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે.
1. હોટ એર લેવલિંગ પછી હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયા આ પ્રક્રિયા છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક’હાલ’પ્લગ હોલ’ ક્યોરિંગ. ઉત્પાદન માટે બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. હોટ એર લેવલિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી તમામ વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગ હોલ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મના સમાન રંગની ખાતરી કરવાના કિસ્સામાં, પ્લગ છિદ્રની શાહી બોર્ડની સપાટીની સમાન શાહીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી છિદ્રોમાંથી તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટીને દૂષિત કરવા અને અસમાન બનાવવાનું સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને BGA માં) માટે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.
2. હોટ એર લેવલિંગ અને પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી
2.1 ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફર કરવા માટે હોલને પ્લગ કરવા, મજબૂત કરવા અને બોર્ડને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો. આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીનમાં પ્લગ કરવાની જરૂર છે અને છિદ્રને પ્લગ કરવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે વાયા હોલ સંપૂર્ણ છે અને છિદ્ર પ્લગ થયેલ છે. શાહી પ્લગિંગ શાહી, થર્મોસેટિંગ શાહીનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ કઠિનતા, રેઝિન સંકોચનમાં નાનો ફેરફાર અને છિદ્રની દિવાલ સાથે સારી સંલગ્નતા હોવી જોઈએ. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચીંગ → બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ખાતરી કરી શકાય છે કે વાયા હોલ પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવા સાથે લેવલિંગ કરતી વખતે છિદ્રની ધાર પર તેલના વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં હોય. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે તાંબાને એક વખત જાડું કરવાની જરૂર છે. તેથી, સમગ્ર પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, અને પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કામગીરી પણ ખૂબ ઊંચી છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તાંબાની સપાટી પરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયું છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી. ઘણી પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં એક વખતની જાડાઈ તાંબાની પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનસામગ્રીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.
2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કરો. આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીનમાં પ્લગ કરવાની જરૂર છે, તેને પ્લગ કરવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો. પ્લગિંગ પૂર્ણ થયા પછી, પાર્કિંગ 30 મિનિટથી વધુ ન હોવું જોઈએ, બોર્ડની સપાટી પર સોલ્ડર માસ્કને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36T સિલ્ક સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગિંગ-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ-પ્રી-બેક-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર સારા તેલથી ઢંકાયેલું છે. પ્લગ હોલ સપાટ છે અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા છિદ્રો ટીન કરેલા નથી અને છિદ્રોમાં કોઈ ટીન મણકા છુપાયેલા નથી, પરંતુ છિદ્રમાં શાહીને ક્યોર કર્યા પછી પેડ પર આવવાનું સરળ છે, પરિણામે નબળી સોલ્ડરબિલિટી થાય છે. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી, વાયા છિદ્રોની કિનારીઓ પરપોટા અને તેલ બનશે. ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેરો માટે પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ખાસ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણો અપનાવવા જરૂરી છે.
2.3 એલ્યુમિનિયમ શીટ પ્લગ કરેલી, વિકસિત, પ્રી-ક્યુર અને પોલિશ્ડ છે. બોર્ડ ગ્રાઉન્ડ થયા પછી, બોર્ડની સપાટી સોલ્ડર માસ્કનો ઉપયોગ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરો જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગિંગની જરૂર હોય. પ્લગિંગ માટે તેને શિફ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો. પ્લગિંગ ભરાવદાર હોવું જોઈએ, બંને બાજુ બહાર નીકળવું વધુ સારું છે, અને પછી ક્યોર કર્યા પછી, સપાટીની સારવાર માટે બોર્ડને પીસવું, પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-પ્રોસેસિંગ-પ્લગ હોલ-પ્રી-બેકિંગ-ડેવલપમેન્ટ-પ્રી-ક્યોરિંગ-બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક કારણ કે આ પ્રક્રિયા પ્લગનો ઉપયોગ કરે છે હોલ ક્યોરિંગ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલ HAL પછી તેલ ગુમાવતું નથી અથવા વિસ્ફોટ કરતું નથી. જો કે, HAL પછી, વાયા હોલમાં ટીન બીડ્સ અને વાયા હોલ પર ટીનની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે ઉકેલવી મુશ્કેલ છે, તેથી ઘણા ગ્રાહકો તેને સ્વીકારતા નથી.
2.4 બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ છિદ્ર એક જ સમયે પૂર્ણ થાય છે. આ પદ્ધતિ 36T (43T) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર સ્થાપિત થાય છે, બેકિંગ પ્લેટ અથવા નેઇલ બેડનો ઉપયોગ કરીને, બોર્ડની સપાટીને પૂર્ણ કરતી વખતે, તમામ છિદ્રોમાંથી પ્લગ કરો, તેની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ-પ્રી. -બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ. આ પ્રક્રિયામાં થોડો સમય લાગે છે અને સાધનોનો ઉચ્ચ ઉપયોગ દર છે. જો કે, છિદ્રોને પ્લગ કરવા માટે સિલ્ક સ્ક્રીનના ઉપયોગને કારણે, વાયામાં મોટી માત્રામાં હવા છે. ઉપચાર દરમિયાન, હવા સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા વિસ્તરે છે અને તૂટી જાય છે, પરિણામે પોલાણ અને અસમાનતા થાય છે. ગરમ હવાનું સ્તરીકરણ ટીન છુપાવવા માટે છિદ્રોમાંથી થોડી માત્રામાં પરિણમશે.
