કટીંગ, ફીલેટ, એજ ગ્રાઇન્ડીંગ, બેકિંગ, ઇનર પ્રીટ્રીટમેન્ટ, કોટિંગ, એક્સપોઝર, ડીઇએસ (ડેવલપમેન્ટ, એચીંગ, ફિલ્મ રીમુવલ), પંચીંગ, એઓઆઇ ઇન્સ્પેક્શન, વીઆરએસ રિપેર, બ્રાઉનિંગ, લેમિનેશન, પ્રેસિંગ, ડ્રિલિંગ ટાર્ગેટ, ગોંગ એજ, ડ્રિલિંગ, કોપર પ્લેટિંગ , ફિલ્મ પ્રેસિંગ, પ્રિન્ટિંગ, ટેક્સ્ટ, સપાટીની સારવાર, અંતિમ નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ અત્યંત અસંખ્ય છે.
તે સરસ લાગે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબી છે, અને ધ્યાન આપવા માટે ઘણી સમસ્યાઓ છે.
1: સાધનો કિંમતી છે અને તેની સારી કાળજી લેવાની જરૂર છે
જો તમે સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરીને પૂછો કે સૌથી મૂલ્યવાન શું છે, તો સાધન ટોચના ત્રણમાંથી ક્યારેય બહાર આવશે નહીં.
ખાસ કરીને, તે ઉચ્ચ સ્તરીય અને ઉચ્ચ-વર્ગના વિદેશી સાધનો મોંઘા હોય છે, ઘણીવાર લાખો.
તે કહેવું વ્યાજબી છે કે આવી મોંઘી વસ્તુઓનો ખજાનો હોવો જોઈએ.
જો કે, ઘણી સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરીઓમાં, "ઉમદા" સાધનોને આકસ્મિક રીતે ગણવામાં આવે છે: ફક્ત તેનો સખત ઉપયોગ કરો, જાળવણી અને સમારકામ પર ધ્યાન ન આપો, તે ખરેખર ખરાબ છે, ફક્ત સમારકામ અને સમારકામ કરો.
તે એક છોકરાની જેમ જ છે જેણે એક સુંદર છોકરી સાથે લગ્ન કરવા માટે પીડા લીધી અને ઘરે ગયો, અને પછી તેને વળગ્યો નહીં. તેણે તેણીને દરરોજ ફોન કરવાનો પ્રયાસ કર્યો, તેણીને તમામ કામકાજ અને મહત્વપૂર્ણ બાબતો જેમ કે ધોવા, મોપિંગ, શાકભાજી ખરીદવા, રસોઈ બનાવવા, કામ કરવા અને પૈસા કમાવવા, અને તેણીને પીળા ચહેરામાં ફેરવવાનો પ્રયાસ કર્યો.
લોકો વૃદ્ધ અને થાકી જશે, તેથી સાધનસામગ્રી પણ. મશીનનું પ્રદર્શન ગમે તેટલું સારું હોય, તે ઉતાર-ચઢાવને સહન કરી શકતું નથી. તેથી, તે કારખાનાઓમાં જે સાધનસામગ્રીને વળગતી નથી, તે ઘણીવાર બને છે કે સાધનસામગ્રી બંધ થઈ જાય છે, અને ઘણા મિલિયનની કિંમતના સાધનો પણ ગંભીર રીતે બગડ્યા છે અને માત્ર ત્રણ કે પાંચ વર્ષમાં તેને સ્ક્રેપ કરવું પડશે.
સૂચન: "સ્વતંત્ર જાળવણી", "વ્યાવસાયિક જાળવણી" અને "પ્રારંભિક સુધારણા" વ્યવસ્થિત રીતે એકીકૃત કરો અને પેટાવિભાજિત કરો, સાધનસામગ્રીના સમગ્ર જીવન ચક્રને આવરી લેતી નિયંત્રિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રણાલીની રચના કરો અને "સમારકામને બદલે જાળવણી" ની નિવારક જાળવણી પદ્ધતિ બનાવો. તમામ સ્ટાફની ભાગીદારી, જેથી ધીમે ધીમે શૂન્ય સાધન નિષ્ફળતા પ્રાપ્ત કરી શકાય.
2: ખર્ચ બચાવવા અને ઉત્પાદનમાં ઝડપથી ફેરફાર કરવો મહત્વપૂર્ણ છે
હાલમાં, નાના બેચ, બહુવિધ જાતો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચનો યુગ શરૂ થયો છે. સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરી માટે, ઉત્પાદનમાં ફેરફાર અને ઉત્પાદન લાઇન બંધ થવાને કારણે થયેલ નુકસાન ખૂબ નોંધપાત્ર છે. એક વખત લાઇન બંધ થઇ જતાં મોટી માત્રામાં ચાંદીનો જથ્થો ખોવાઇ જશે.
ઉદાહરણ તરીકે CNC મોલ્ડિંગ મશીન લો. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન બદલવાનો સમય એક સમયે 50 થી 90 મિનિટ જેટલો લાંબો હોઈ શકે છે, અને દરરોજ એક કે બે બેચ નંબર બદલવાની જરૂર છે. ફેક્ટરીના ડિરેક્ટર તેના કારણે કાર્યક્ષમતાના નુકસાન વિશે વિચારવાનું સહન કરી શકતા નથી.
આ ઉપરાંત, અંદરના સ્તરનું એક્સપોઝર, ટેક્સ્ટ પ્રિન્ટિંગ, એન્ટિ-વેલ્ડિંગ પ્રિન્ટિંગ, ડ્રાય ફિલ્મ એક્સપોઝર, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ છે. ઉત્પાદન પરિવર્તનનો સમય દસ મિનિટથી દસ મિનિટ સુધી બદલાય છે.
સૂચન: ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓના ઉત્પાદન પરિવર્તનના સમયને ધીમે ધીમે 10 મિનિટની અંદર ઘટાડવા માટે ઝડપી ઉત્પાદન પરિવર્તન પ્રવૃત્તિઓનો અમલ કરો.
3: જો ઉત્પાદન પાસ દર વધારવામાં ન આવે, તો નફો ઘટશે
સર્કિટ બોર્ડ ઉદ્યોગમાં પ્રખ્યાત સાહસોના ઉત્પાદનોનો પાસ દર ક્યારેય નબળો રહેશે નહીં.
બીજી બાજુ, સાધારણ પ્રદર્શન ધરાવતા કેટલાક નાના સાહસો ઉત્પાદન પાસ દરમાં સારું પ્રદર્શન કરી શકતા નથી. દરેક પ્રક્રિયાનો કુલ અયોગ્ય દર 10% કે તેથી વધુ હોઈ શકે છે; એક પ્રક્રિયાનો અયોગ્ય દર 2% થી 4% જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે (જેમ કે એક્સપોઝર અને ડેવલપમેન્ટ). ઉત્પાદન પાસ દર નબળો છે. જો ઉત્પાદનની વધારાની કિંમત વધારે ન હોય, તો ફેક્ટરીના ફાયદા વધુ સારા નહીં હોય.
એક મહત્ત્વનું કારણ એ છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અંગે કર્મચારીઓની જાગૃતિ નબળી છે. ઉપરના કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબી છે. જો દરેક પ્રક્રિયામાં એક કે બે કર્મચારીઓ ગેરહાજર હોય અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીરતાથી લેતા નથી, તો ઉત્પાદનોનો વન-ટાઇમ પાસ દર ઓછો હશે, અને સમસ્યા ખૂબ ગંભીર હશે.
સૂચન: નબળી ગુણવત્તા અને સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ વચ્ચેના સહસંબંધનું વિશ્લેષણ કરો અને પછી લક્ષિત સુધારણા પગલાં લો. ગુણવત્તાની જાળવણી કરતી વખતે, કર્મચારીઓની કૌશલ્ય પ્રાવીણ્યમાં સુધારો કરવા અને અન્ય સંબંધિત પરિબળો પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
4: ફેક્ટરીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર દુર્બળ ઉત્પાદનનો અમલ કરવો જરૂરી છે
PCB ફેક્ટરીઓમાં, સાધનોના લીકેજ, લિકેજ અને કાટ જેવી અનિચ્છનીય ઘટનાઓને ટાળવી મુશ્કેલ છે. તે જ સમયે, કારણ કે PCB ફેક્ટરીઓ મોટાભાગે વર્કશોપ સ્પ્લિટ પ્રોડક્શન મોડને અપનાવે છે, ત્યાં વર્કશોપ અને પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે ઘણા પરિવહન છે, જે ઘણા બધા બિનજરૂરી ખર્ચ ઉમેરે છે.
સૂચન: જોરશોરથી દુર્બળ ઉત્પાદનને પ્રોત્સાહન આપો, સાધનસામગ્રીના શરીરની સ્વચ્છતા અને હેન્ડલિંગ (લોજિસ્ટિક્સ) કાર્યક્ષમતામાં સુધારણા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.
5: સલામતી એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે. PCB ફેક્ટરીઓએ આગને સખત રીતે અટકાવવી જોઈએ
સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરી માટે ખર્ચ, સાધનસામગ્રીની જાળવણી, પાસ દર અને દુર્બળ ઉત્પાદન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ સર્કિટ બોર્ડના તમામ લોકો માટે, તેઓએ તેમના મનમાં પહેલો નિયમ કોતરવો જોઈએ: સલામત ઉત્પાદન!
સલામતી એ બધાથી ઉપર છે!
સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લાંબી અને જટિલ છે, અને તેમાં ઘણા છુપાયેલા જોખમો છે. જો તમે પૂરતું ધ્યાન નહીં આપો, તો તે આપત્તિ તરફ દોરી શકે છે.
તેમાંથી, સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરીમાં લાગેલી આગ એ "શેતાન" છે જે આપણે સર્કિટ બોર્ડના લોકો મોટે ભાગે સાંભળીએ છીએ અને જોએ છીએ.
"ફાયર એ પીસીબી ઉદ્યોગનો કુદરતી દુશ્મન છે", "આગની સૌથી વધુ આવર્તન ધરાવતો ઉદ્યોગ", કોઈએ નિસાસો નાખ્યો. જો આપણે પીસીબી ઉદ્યોગના 30 થી વધુ વર્ષોના વિકાસ ઇતિહાસ પર નજર કરીએ, તો આપણે કહી શકીએ કે આગ નજીકથી લાગી છે, અને વિશ્વની ઘણી પ્રખ્યાત પીસીબી ફેક્ટરીઓ બળીને ખાખ થઈ ગઈ છે.
આ ઐતિહાસિક પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, "અગ્નિ સંરક્ષણ એ સુવર્ણ પર્વતો અને ચાંદીના પર્વતોની કરોડરજ્જુ છે" વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યું છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સર્કિટ બોર્ડના કર્મચારીઓએ હંમેશા ઉત્પાદનની સલામતી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, સલામતીને પ્રથમ સ્થાને રાખવી જોઈએ અને આગને સખત રીતે અટકાવવી જોઈએ!
સૂચન: આંતરિક સૂત્રોના સારાંશ મુજબ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને એચિંગ એ પ્રક્રિયાઓ છે જે આગ લાગવાની સૌથી વધુ શક્યતા છે; મુખ્ય કારણો અયોગ્ય રાસાયણિક સારવાર, નબળા તાપમાન નિયંત્રણ અને વાયરમાં આગ છે. ઉત્પાદન સાધનો પર સલામતી જોખમ વિશ્લેષણ કરવા માટે D=LEC અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પછી અનુરૂપ નિવારક પગલાં લેવા અને અસરને ટ્રૅક કરવા અને ચકાસવા માટે.
