ચોક્કસ પહોળાઈવાળા નિશાનો માટે, ત્રણ મુખ્ય પરિબળો PCB ટ્રેસના અવરોધને અસર કરશે. સૌ પ્રથમ, PCB ટ્રેસના નજીકના ક્ષેત્રની EMI (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ) સંદર્ભ પ્લેનમાંથી ટ્રેસની ઊંચાઈના પ્રમાણસર છે. નીચી ઊંચાઈ, કિરણોત્સર્ગ નાનું. બીજું, ક્રોસસ્ટૉક ટ્રેસની ઊંચાઈ સાથે નોંધપાત્ર રીતે બદલાશે. જો ઊંચાઈ અડધાથી ઓછી કરવામાં આવે, તો ક્રોસસ્ટૉક લગભગ એક ક્વાર્ટર સુધી ઘટી જશે.
પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) એ પ્રમાણમાં ઓછી તકનીકી થ્રેશોલ્ડ ધરાવતો ઉદ્યોગ છે. જો કે, 5G કોમ્યુનિકેશનમાં ઉચ્ચ આવર્તન અને ઉચ્ચ ઝડપની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેથી, 5G PCB ને ઉચ્ચ તકનીકની જરૂર છે અને ઉદ્યોગ થ્રેશોલ્ડ વધારવામાં આવે છે; તે જ સમયે, આઉટપુટ મૂલ્ય પણ ખેંચાય છે.
આપણે બધા જાણીએ છીએ કે આયોજિત ફીડિંગથી લઈને અંતિમ તબક્કા સુધી HDI PCB બનાવવા માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે. પ્રક્રિયાઓમાંની એકને બ્રાઉનિંગ કહેવામાં આવે છે. કેટલાક લોકો પૂછી શકે છે કે બ્રાઉનિંગની ભૂમિકા શું છે?
હેવી કોપર પીસીબીના ફાયદા તેને ઉચ્ચ-પાવર સર્કિટના વિકાસ માટે ટોચની અગ્રતા બનાવે છે. ભારે તાંબાની સાંદ્રતા ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ ગરમીને નિયંત્રિત કરી શકે છે, તેથી જ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-પાવર સર્કિટ વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આવા સર્કિટ ઓછા-તાંબાની સાંદ્રતાવાળા PCBs સાથે વિકસાવી શકાતા નથી કારણ કે તેઓ ઉચ્ચ પ્રવાહો અને વહેતા પ્રવાહોને કારણે થર્મલ તાણનો સામનો કરી શકતા નથી.
સર્કિટ ડિઝાઇન કરતી વખતે, થર્મલ સ્ટ્રેસ જેવા પરિબળો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને એન્જિનિયરોએ શક્ય તેટલું થર્મલ સ્ટ્રેસ દૂર કરવું જોઈએ. સમય જતાં, PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સતત વિકસિત થઈ છે, અને વિવિધ PCB તકનીકોની શોધ કરવામાં આવી છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ PCB, જે. થર્મલ સ્ટ્રેસને હેન્ડલ કરી શકે છે. સર્કિટની જાળવણી કરતી વખતે પાવર બજેટને ઓછું કરવું ભારે કોપર PCB ડિઝાઇનર્સના હિતમાં છે. ગરમીના વિસર્જનની કામગીરી સાથે કામગીરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ડિઝાઇન.
પ્રમાણભૂત PCB ઉત્પાદન પદ્ધતિની જેમ, ભારે તાંબાના PCB ઉત્પાદનને વધુ નાજુક પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.
