1936 માં, ઑસ્ટ્રિયન પૌલ આઈસ્લરે પ્રથમ વખત રેડિયોમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કર્યો. 1943 માં, અમેરિકનોએ મોટે ભાગે લશ્કરી રેડિયો પર આ તકનીકનો ઉપયોગ કર્યો. 1948 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે સત્તાવાર રીતે માન્યતા આપી હતી કે આ શોધનો ઉપયોગ વ્યાપારી હેતુઓ માટે થઈ શકે છે. 1950 ના દાયકાના મધ્યભાગથી, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
PCB ના ઉદભવ પહેલા, ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચેનું આંતર જોડાણ વાયરના સીધા જોડાણ દ્વારા પૂર્ણ થયું હતું. આજકાલ, વાયર માત્ર પ્રયોગશાળામાં પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન માટે અસ્તિત્વ ધરાવે છે; પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ચોક્કસપણે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં સંપૂર્ણ નિયંત્રણની સ્થિતિ ધરાવે છે.
વાયરિંગનો વિસ્તાર વધારવા માટે, મલ્ટિલેયર બોર્ડ વધુ સિંગલ અને ડબલ-સાઇડ વાયરિંગ બોર્ડનો ઉપયોગ કરે છે. એક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અંદરના સ્તર તરીકે એક ડબલ-સાઇડ, બાહ્ય સ્તર તરીકે બે સિંગલ-સાઇડ, અથવા બે ડબલ-સાઇડ ઇનર લેયર અને બે સિંગલ-સાઇડેડ બાહ્ય લેયર, જે પોઝિશનિંગ દ્વારા વૈકલ્પિક રીતે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. સિસ્ટમ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ બોન્ડીંગ મટીરીયલ, અને વાહક ગ્રાફિક્સ ડીઝાઈનની જરૂરિયાતો અનુસાર એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે, ચાર લેયર અને છ લેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બને છે, જેને મલ્ટી લેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
કોપર ક્લેડ લેમિનેટ એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકોને ટેકો આપવા માટે થાય છે અને તે તેમની વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ અથવા વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશનને અનુભવી શકે છે.
20મી સદીની શરૂઆતથી 1940ના અંત સુધી, સબસ્ટ્રેટ મટિરિયલ્સ માટે મોટી સંખ્યામાં રેઝિન, રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ્સ અને ઇન્સ્યુલેટિંગ સબસ્ટ્રેટ્સનો ઉદભવ થયો, અને ટેક્નોલોજીની પ્રાથમિક રીતે શોધ કરવામાં આવી. આ બધાએ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ - કોપર ક્લેડ લેમિનેટ માટે ઝુઇ લાક્ષણિક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીના ઉદભવ અને વિકાસ માટે જરૂરી પરિસ્થિતિઓ બનાવી છે. બીજી બાજુ, મેટલ ફોઇલ એચીંગ (બાદબાકી) સાથે પીસીબી ઉત્પાદન ટેકનોલોજી મુખ્ય પ્રવાહ તરીકે ઝુઇ શરૂઆતમાં સ્થાપિત અને વિકસિત કરવામાં આવી છે. તે કોપર ક્લેડ લેમિનેટની માળખાકીય રચના અને લાક્ષણિક પરિસ્થિતિઓને નિર્ધારિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં, લેમિનેશનને "લેમિનેશન" પણ કહેવામાં આવે છે, જે આંતરિક સિંગલ શીટ, સેમી ક્યોર્ડ શીટ અને કોપર ફોઇલને ઓવરલેપ કરે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં દબાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચાર પ્લાય બોર્ડને એક આંતરિક સિંગલ શીટ, બે કોપર ફોઇલ અને સેમી ક્યોર્ડ શીટના બે જૂથો દ્વારા દબાવવાની જરૂર છે.
મલ્ટિલેયર પીસીબીની ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે એક સમયે પૂર્ણ થતી નથી, જે એક ડ્રીલ અને બે ડ્રીલમાં વહેંચાયેલી હોય છે.
એક કવાયતમાં તાંબાની ડૂબવાની પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, એટલે કે, છિદ્રમાં તાંબાનો ઢોળ ચઢાવવામાં આવે છે, જેથી ઉપલા અને નીચલા સ્તરોને જોડી શકાય, જેમ કે છિદ્ર, મૂળ છિદ્ર વગેરે દ્વારા.
બીજું ડ્રિલ્ડ હોલ એ છિદ્ર છે જેને કોપર સિંકિંગની જરૂર નથી, જેમ કે સ્ક્રૂ હોલ, પોઝિશનિંગ હોલ, હીટ ડિસીપેશન ગ્રુવ વગેરે. આ છિદ્રોમાંના ખિસ્સાને તાંબાની જરૂર નથી.
ફિલ્મ એક ખુલ્લી નકારાત્મક છે. PCB સપાટીને પ્રકાશસંવેદનશીલ પ્રવાહીના સ્તર સાથે કોટ કરવામાં આવશે, 80 ડિગ્રી તાપમાન પરીક્ષણ પછી સૂકવવામાં આવશે, પછી ફિલ્મ સાથે PCB બોર્ડ પર પેસ્ટ કરવામાં આવશે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ એક્સપોઝર મશીન દ્વારા ખુલ્લા કરવામાં આવશે અને ફિલ્મને ફાડી નાખવામાં આવશે. સર્કિટ ડાયાગ્રામ PCB પર રજૂ કરવામાં આવે છે.
લીલું તેલ પીસીબી પર કોપર ફોઇલ પર કોટેડ શાહીનો સંદર્ભ આપે છે. શાહીનું આ સ્તર બોન્ડિંગ પેડ્સ સિવાય અનપેક્ષિત વાહકને આવરી શકે છે, વેલ્ડિંગ શોર્ટ સર્કિટ ટાળી શકે છે અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં પીસીબીની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે; તેને સામાન્ય રીતે રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ અથવા એન્ટી વેલ્ડીંગ કહેવાય છે; રંગો લીલો, કાળો, લાલ, વાદળી, પીળો, સફેદ, મેટ, વગેરે છે. મોટા ભાગના PCB લીલા સોલ્ડર રેઝિસ્ટ શાહીનો ઉપયોગ કરે છે, જેને સામાન્ય રીતે લીલું તેલ કહેવામાં આવે છે.
કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડનું પ્લેન એ PCB (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) છે, જે સામાન્ય રીતે ચાર સ્તરના બોર્ડ અથવા છ સ્તરના બોર્ડને અપનાવે છે. સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, ખર્ચ બચાવવા માટે, નીચા-ગ્રેડ મેઈનબોર્ડ મોટે ભાગે ચાર સ્તરો ધરાવે છે: મુખ્ય સિગ્નલ લેયર, ગ્રાઉન્ડિંગ લેયર, પાવર લેયર અને સેકન્ડરી સિગ્નલ લેયર, જ્યારે છ લેયર ઓક્સિલરી પાવર લેયર અને મિડિયમ સિગ્નલ લેયર ઉમેરે છે. તેથી, છ સ્તરોના મેઇનબોર્ડમાં પીસીબી મજબૂત વિરોધી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ક્ષમતા અને વધુ સ્થિર મેઇનબોર્ડ ધરાવે છે.
