પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ(PCB), તરીકે પણ ઓળખાય છેપ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના વિદ્યુત જોડાણના સપ્લાયર છે. તેના વિકાસનો 100 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે. તેની ડિઝાઇન મુખ્યત્વે લેઆઉટ ડિઝાઇન છે. સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે વાયરિંગ અને એસેમ્બલીની ભૂલોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને ઓટોમેશન લેવલ અને પ્રોડક્શન લેબર રેટમાં સુધારો કરે છે. સર્કિટ બોર્ડ સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર, તેને સિંગલ બોર્ડ, ડબલ બોર્ડ, ચાર બોર્ડ, છ બોર્ડ અને અન્ય મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, ચીનના પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન ઉદ્યોગનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે અને તેનું કુલ ઉત્પાદન મૂલ્ય વિશ્વમાં પ્રથમ ક્રમે છે. તેના ઔદ્યોગિક લેઆઉટ, કિંમત અને બજારના ફાયદાઓ સાથે, ચીન વિશ્વમાં ઝુઇ મહત્વપૂર્ણ PCB ઉત્પાદન આધાર બની ગયું છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ સિંગલ-લેયરથી ડબલ-લેયર, મલ્ટિલેયર અને ફ્લેક્સિબલ બોર્ડમાં વિકસિત થયા છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની દિશામાં વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખે છે. વોલ્યુમમાં સતત ઘટાડો, ખર્ચમાં ઘટાડો અને પ્રદર્શનમાં સુધારો મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડને ભવિષ્યમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસમાં મજબૂત જોમ જાળવી રાખે છે. ભવિષ્યમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ વલણ ઉચ્ચ-ઘનતા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, દંડ બાકોરું, ફાઇન વાયર, નાનું અંતર, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, મલ્ટી-લેયર, હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન, હળવા વજન અને પાતળા હોવાનો છે.
વર્તમાન સર્કિટ બોર્ડ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલું છે
સર્કિટ અને ડ્રોઇંગ: સર્કિટ એ મૂળ ભાગો વચ્ચે વીજળીનું સંચાલન કરવા માટેનું એક સાધન છે. વધુમાં, મોટી કોપર સપાટીઓ ગ્રાઉન્ડિંગ અને પાવર લેયર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે. સર્કિટ અને રેખાંકનો એક જ સમયે કરવામાં આવશે.
ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર: રેખાઓ અને સ્તરો વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન જાળવવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે સબસ્ટ્રેટ તરીકે ઓળખાય છે.
છિદ્ર દ્વારા: છિદ્ર દ્વારા છિદ્ર એકબીજા માટે બે-સ્તરની કરતાં વધુ રેખાઓ ખોલી શકે છે. મોટા થ્રુ હોલનો ઉપયોગ પાર્ટ પ્લગ-ઇન તરીકે કરી શકાય છે. વધુમાં, ત્યાં નોન-થ્રુ હોલ્સ (npth) છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી દરમિયાન સપાટીની સ્થાપના અને સ્થિતિ અને ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ માટે થાય છે.
બ્રેઝિંગ શાહી: તમામ તાંબાની સપાટીને ટીનની જરૂર હોતી નથી, તેથી ટીન વિનાના વિસ્તારમાં સામગ્રીનો એક સ્તર (સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન) છાપવામાં આવશે, જેથી તાંબાની સપાટી ટીન ખાય નહીં અને ટીન સિવાયના વાયર વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ ટાળે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, તેને લીલા તેલ, લાલ તેલ અને વાદળી તેલમાં વહેંચવામાં આવે છે.
વાયર મેશ: આ એક બિનજરૂરી માળખું છે. મુખ્ય કાર્ય એસેમ્બલી પછી જાળવણી અને ઓળખ માટે સર્કિટ બોર્ડ પર દરેક ઘટકના નામ અને સ્થાનની ફ્રેમને ચિહ્નિત કરવાનું છે.
પુનરાવર્તિતતા (પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા) અને ગ્રાફિક્સની સુસંગતતાને લીધે, વાયરિંગ અને એસેમ્બલીની ભૂલો ઓછી થાય છે, અને સાધનસામગ્રીની જાળવણી, ડિબગીંગ અને નિરીક્ષણનો સમય બચે છે.
વિનિમયક્ષમતાને સરળ બનાવવા માટે ડિઝાઇનને પ્રમાણિત કરી શકાય છે;
તે યાંત્રિક અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની કિંમત ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે.
ખાસ કરીને, FPC સોફ્ટ પ્લેટની બેન્ડિંગ રેઝિસ્ટન્સ અને સચોટતા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો (જેમ કે કેમેરા, મોબાઇલ ફોન વગેરે) પર વધુ સારી રીતે લાગુ પડે છે. કેમેરા વગેરે)
લેઆઉટ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના વાયરિંગ વિસ્તારમાં સર્કિટ ઘટકો મૂકવાનો છે. લેઆઉટ વાજબી છે કે કેમ તે માત્ર અનુગામી વાયરિંગના કામને જ અસર કરતું નથી, પરંતુ સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડની કામગીરી પર પણ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. સર્કિટ ફંક્શન અને પર્ફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સની ખાતરી કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ કામગીરી, નિરીક્ષણ અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ઘટકોને સમાનરૂપે, સરસ રીતે અને સઘન રીતે PCB થી ઝુઇ પર મૂકવામાં આવશે અને ઘટકો વચ્ચેના લીડ્સ અને જોડાણોને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકા અને ટૂંકાવી દેવામાં આવશે, જેથી એકસમાન પેકેજિંગ ઘનતા મેળવી શકાય.
સર્કિટ ફ્લો અનુસાર દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટ યુનિટની સ્થિતિ ગોઠવો. ઇનપુટ અને આઉટપુટ સિગ્નલો માટે, ઉચ્ચ-સ્તર અને નિમ્ન-સ્તરના ભાગો શક્ય તેટલા છેદશે નહીં, અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન લાઇન ઝુઇ ટૂંકી હશે.
