1. નબળી ભીનાશ
નબળી ભીનાશનો અર્થ એ છે કે સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સબસ્ટ્રેટના સોલ્ડર અને સોલ્ડરિંગ વિસ્તાર ભેજયુક્ત થયા પછી આંતર-ધાતુની અસરો પેદા કરશે નહીં, અને સોલ્ડરિંગ ચૂકી જશે અથવા ઓછા સોલ્ડરિંગ ખામીઓમાં પરિણમશે. મોટાભાગના કારણો એ છે કે સોલ્ડર વિસ્તારની સપાટી દૂષિત છે, અથવા સોલ્ડર રેઝિસ્ટથી ડાઘવાળી છે, અથવા બોન્ડેડ ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર મેટલ સંયોજન સ્તર રચાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચાંદીની સપાટી પર સલ્ફાઇડ હોય છે અને ટીનની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ ભીનાશનું કારણ બને છે. ખરાબ વધુમાં, જ્યારે સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં શેષ એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, કેડમિયમ, વગેરે 0.005% કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્રવાહની ભેજ શોષણ અસર પ્રવૃત્તિ સ્તર ઘટાડે છે, અને નબળી ભીનાશ પણ થઈ શકે છે. વેવ સોલ્ડરિંગમાં, જો સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ગેસ હોય, તો આ સમસ્યા પણ થવાની સંભાવના છે. તેથી, યોગ્ય સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓ કરવા ઉપરાંત, સબસ્ટ્રેટના દેખાવ અને ઘટકોના દેખાવ માટે, યોગ્ય સોલ્ડર પસંદ કરવા અને વાજબી સોલ્ડરિંગ તાપમાન અને સમય સેટ કરવા માટે એન્ટિ-ફાઉલિંગ પગલાં લેવા જોઈએ.
પીસીબીસપાટી માઉન્ટ સોલ્ડરિંગ
2. બ્રિજ યુનિયન
બ્રિજિંગના કારણો મોટાભાગે સોલ્ડર પ્રિન્ટિંગ પછી અતિશય સોલ્ડર અથવા તીવ્ર ધાર તૂટી જવાને કારણે થાય છે, અથવા સબસ્ટ્રેટ સોલ્ડર વિસ્તારનું કદ સહનશીલતાની બહાર હોય છે, SMD પ્લેસમેન્ટ ઑફસેટ વગેરે, જ્યારે SOP અને QFP સર્કિટ લઘુચિત્ર હોય છે, બ્રિજિંગ વિદ્યુત શોર્ટ સર્કિટ ઉત્પાદનોના ઉપયોગને અસર કરે છે.
સુધારણા પદ્ધતિ તરીકે:
(1) સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન ખરાબ ધારનું પતન ટાળવા માટે.
(2) સબસ્ટ્રેટના સોલ્ડરિંગ વિસ્તારનું કદ ડિઝાઇન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સેટ કરવું જોઈએ.
(3) SMD ની માઉન્ટિંગ સ્થિતિ નિયમોના અવકાશમાં હોવી જોઈએ.
(4) સબસ્ટ્રેટના વાયરિંગ ગેપ અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટના કોટિંગની ચોકસાઈ નિયમોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
(5)વેલ્ડીંગ મશીન કન્વેયર બેલ્ટના યાંત્રિક કંપનને ટાળવા માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ ટેકનિકલ માપદંડો વિકસાવો.
3. સોલ્ડર બોલ
સોલ્ડર બોલની ઘટના સામાન્ય રીતે સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝડપી ગરમી અને સોલ્ડરના છૂટાછવાયાને કારણે થાય છે. અન્ય કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુની પ્રિન્ટીંગ સાથે ખોટી રીતે સંકલિત છે અને પડી ભાંગી છે. પ્રદૂષણ વગેરે પણ સંબંધિત છે.
ટાળવાનાં પગલાં:
(1)ઓવર-ઝડપી અને ખરાબ વેલ્ડીંગ હીટિંગને ટાળવા માટે, સેટ હીટિંગ ટેકનોલોજી અનુસાર વેલ્ડીંગ કરો.
(2) વેલ્ડીંગ પ્રકાર અનુસાર અનુરૂપ પ્રીહિટીંગ ટેકનોલોજીનો અમલ કરો.
(3) સોલ્ડર બમ્પ્સ અને મિસલાઈનમેન્ટ્સ જેવી ખામીઓ કાઢી નાખવી જોઈએ.
(4) સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ ખરાબ ભેજ શોષણ વિના માંગને સંતોષે છે.
4.ક્રેક
જ્યારે સોલ્ડર
પીસીબીમાત્ર સોલ્ડરિંગ ઝોન છોડે છે, સોલ્ડર અને જોડાયેલા ભાગો વચ્ચેના થર્મલ વિસ્તરણમાં તફાવતને કારણે, ઝડપી ઠંડક અથવા ઝડપી ગરમીની અસર હેઠળ, ઘનીકરણ તણાવ અથવા ટૂંકાણ તણાવની અસરને કારણે, SMD મૂળભૂત રીતે ક્રેક કરશે. પંચિંગ અને પરિવહનની પ્રક્રિયામાં, એસએમડી પર અસર તણાવ ઘટાડવા માટે પણ જરૂરી છે. બેન્ડિંગ તણાવ.
બાહ્ય-માઉન્ટેડ ઉત્પાદનોની રચના કરતી વખતે, તમારે થર્મલ વિસ્તરણનું અંતર ઘટાડવાનું અને ગરમી અને અન્ય શરતો અને ઠંડકની સ્થિતિને સચોટ રીતે સેટ કરવાનું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ઉત્તમ નમ્રતા સાથે સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો.
5. સસ્પેન્શન બ્રિજ
નબળો સસ્પેન્શન બ્રિજ એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે ઘટકનો એક છેડો સોલ્ડરિંગ એરિયાથી અલગ પડે છે અને સીધો અથવા સીધો રહે છે. ઘટનાનું કારણ એ છે કે ગરમીની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, ગરમીની દિશા સંતુલિત નથી, સોલ્ડર પેસ્ટની પસંદગી પર પ્રશ્નાર્થ છે, સોલ્ડરિંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ, અને સોલ્ડરિંગ વિસ્તારનું કદ, એસએમડીનો આકાર પોતે જ સંબંધિત છે. ભીની ક્ષમતા
ટાળવાનાં પગલાં:
1. SMD ના સંગ્રહે માંગને સંતોષવી જોઈએ.
2. કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુની પ્રિન્ટીંગ જાડાઈ સ્કેલ સચોટ રીતે સેટ કરવી જોઈએ.
3. વેલ્ડીંગ દરમિયાન સમાન ગરમી પ્રાપ્ત કરવા માટે વાજબી પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિ અપનાવો.
4. સબસ્ટ્રેટ વેલ્ડીંગ વિસ્તારની લંબાઈનો સ્કેલ યોગ્ય રીતે ઘડવો જોઈએ.
5. જ્યારે સોલ્ડર પીગળે ત્યારે SMD ના અંત પર બાહ્ય તણાવ ઓછો કરો.
